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博鱼,塑胶跑道颗粒生产配方

2024-12-08 浏览

塑胶跑道颗粒是一种被广泛应用于运动场地、游乐场、公园等场所的材料。它具有耐磨、耐候、耐腐蚀、防滑等优良特性,同时还能有效地减少运动场地上的噪音和震动,保障运动员和游客的健康和安全。本文将介绍塑胶跑道颗粒的生产配方。

一、原材料介绍

1.1主要原材料

塑胶跑道颗粒的主要原材料是聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等高分子材料。这些材料具有良好的弹性、韧性和耐磨性,能够满足塑胶跑道颗粒的使用要求。

1.2辅助原材料

为了提高塑胶跑道颗粒的性能,还需要添加一些辅助原材料,如填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等。这些辅助原材料能够改善塑胶跑道颗粒的物理性能、化学性能和外观。

塑胶跑道颗粒生产配方

二、生产工艺流程

2.1原材料预处理

在生产塑胶跑道颗粒之前,需要对原材料进行预处理。首先,将聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等高分子材料按一定比例混合,并加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助原材料。然后,将混合好的原材料放入反应釜中进行反应,使其形成均匀的混合物。

2.2挤出成型

将反应釜中得到的混合物通过挤出机进行挤出,形成塑胶颗粒。挤出机可以根据不同的要求进行调整,以得到不同形状和尺寸的颗粒。在挤出过程中,需要对挤出机的温度、压力、速度等参数进行控制,以确保颗粒的质量。

2.3冷却

挤出成型后的塑胶颗粒需要进行冷却处理,以使其固化和硬化。一般采用水冷却或空气冷却的方式进行冷却。在冷却过程中,需要对冷却温度和时间进行控制,以确保颗粒的质量。

2.4筛分和包装

冷却后的塑胶颗粒需要进行筛分和包装。筛分是为了去除颗粒中的杂质和不合格品,保证颗粒的质量。包装则是为了方便运输和使用。一般采用袋装或散装的方式进行包装。

三、生产配方

3.1配方比例

塑胶跑道颗粒的配方比例是根据使用要求和生产工艺确定的。一般来说,聚氨酯、丙烯酸酯、乙烯酸酯等高分子材料的比例为50%-70%,填料的比例为20%-40%,增塑剂、稳定剂、着色剂等辅助原材料的比例为5%-15%。

3.2配方成分

聚氨酯:聚氨酯是一种高分子材料,具有良好的弹性和耐磨性。在塑胶跑道颗粒的生产中,聚氨酯是主要的原材料之一。

丙烯酸酯:丙烯酸酯是一种高分子材料,具有良好的韧性和耐磨性。在塑胶跑道颗粒的生产中,丙烯酸酯是主要的原材料之一。

乙烯酸酯:乙烯酸酯是一种高分子材料,具有良好的耐候性和耐腐蚀性。在塑胶跑道颗粒的生产中,乙烯酸酯是主要的原材料之一。

填料:填料是一种辅助原材料,能够改善塑胶跑道颗粒的物理性能。常用的填料有硅砂、石英粉、碳酸钙等。

增塑剂:增塑剂是一种辅助原材料,能够改善塑胶跑道颗粒的柔软性和韧性。常用的增塑剂有烷基苯磺酸钠、硬脂酸酯等。

稳定剂:稳定剂是一种辅助原材料,能够改善塑胶跑道颗粒的耐候性和耐热性。常用的稳定剂有有机锡化合物、酚酞等。

着色剂:着色剂是一种辅助原材料,能够使塑胶跑道颗粒具有不同的颜色。常用的着色剂有有机颜料、无机颜料等。

四、质量控制

塑胶跑道颗粒的质量控制是生产过程中的重要环节。在生产过程中,需要对原材料、生产工艺、成品进行严格的检测和控制,以确保颗粒的质量。博鱼boyu体育官方平台

4.1原材料检测

在生产之前,需要对原材料进行检测。检测项目包括原材料的品质、含水率、杂质含量等。只有原材料经过检测合格,才能进行生产。

4.2生产工艺控制

在生产过程中,需要对挤出机的温度、压力、速度等参数进行控制,以确保颗粒的质量。同时,还需要对冷却温度和时间进行控制,以确保颗粒的硬化和固化。

4.3成品检测

生产出的塑胶跑道颗粒需要进行成品检测。检测项目包括颗粒的颜色、形状、尺寸、硬度、弹性等。只有经过严格的成品检测,才能确定颗粒的质量是否合格。

五、结论

塑胶跑道颗粒的生产配方是根据使用要求和生产工艺确定的。在生产过程中,需要对原材料、生产工艺、成品进行严格的检测和控制,以确保颗粒的质量。塑胶跑道颗粒的应用范围广泛


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